ما هي سرعة القطع الموصى بها لتصنيع 15 - 5PH؟

مرحبًا يا من هناك! بصفتي مورد من 15 - 5PH ، غالبًا ما يتم سؤالك عن سرعة القطع الموصى بها لتصنيع هذه المادة. لذلك ، اعتقدت أنني سأكتب هذه المدونة لمشاركة بعض الأفكار ومساعدتك.

أولاً ، دعنا نتحدث قليلاً عن 15 - 5PH BAR. إنه هطول الأمطار - تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والمعروف بقوته العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ، ومتانة ممتازة. هذه الخصائص تجعلها خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات ، مثل الفضاء والسيارات والطبية. يمكنك العثور على المزيد من المعلومات التفصيلية حول15 - 5PH BARعلى موقعنا.

الآن ، الوصول إلى النقطة الرئيسية - سرعة القطع. سرعة القطع مهمة للغاية عند تصنيع 15 - 5PH. يمكن أن يؤثر بشكل كبير على جودة الجزء الآلي ، وحياة الأداة ، والكفاءة الشاملة لعملية الآلات.

تعتمد سرعة القطع الموصى بها على عدة عوامل. أحد العوامل الرئيسية هو نوع أداة القطع التي تستخدمها. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم أدوات عالية السرعة الصلب (HSS) ، فستكون سرعة القطع مختلفة مقارنة بأدوات كربيد. أدوات HSS أكثر بأسعار معقولة ولكن بشكل عام لديها سرعة قطع أقل. يمكن أن تكون سرعة القطع النموذجية الموصى بها لأدوات HSS عند تصنيع 15 - 5PH حوالي 30 - 60 قدمًا في الدقيقة (SFM). وذلك لأن أدوات HSS لا يمكنها تحمل درجات حرارة عالية للغاية تم إنشاؤها أثناء القطع عالية السرعة وكذلك أدوات الكربيد.

من ناحية أخرى ، فإن أدوات الكربيد أكثر حرارة - مقاومة ويمكنها التعامل مع سرعات القطع العليا. عند استخدام أدوات Carbide ، يمكنك توقع تحقيق سرعات القطع في حدود 100 - 250 SFM. تعد أدوات Carbide أغلى قليلاً ، لكنها توفر عمرًا أطول للأدوات وإنهاء سطح أفضل ، مما قد يوفر لك المال على المدى الطويل.

عامل آخر يؤثر على سرعة القطع هو صلابة شريط 15 - 5PH. يمكن أن تختلف الصلابة اعتمادًا على المعالجة الحرارية التي خضع لها. بشكل عام ، سيتطلب شريط أصعب 15 - 5PH سرعة قطع أقل. إذا كان لدى الشريط صلابة أعلى ، على سبيل المثال حوالي 40 - 45 HRC (مقياس صلابة Rockwell) ، فقد ترغب في تقليل سرعة القطع بنسبة 10 - 20 ٪ مقارنةً بشريط أكثر ليونة.

كما يلعب عمق القطع دورًا. تعني عمق القطع الأكبر أن يتم إزالة المزيد من المواد في وقت واحد ، مما يولد المزيد من الحرارة والإجهاد على الأداة. لذلك ، إذا كنت تتناول قطعًا عميقًا ، فيجب عليك خفض سرعة القطع لتجنب ارتداء الأدوات المفرطة والكسر. كقاعدة عامة ، لعمق خفض أقل من 0.1 بوصة ، يمكنك استخدام سرعة قطع أعلى نسبيا. ولكن إذا كان عمق القطع أكثر من 0.1 بوصة ، فقد تحتاج إلى تقليل السرعة بنسبة 10 - 15 ٪.

دعنا نقارن بين 15 - 5PH BAR مع بعض قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة الأخرى مثلAISI 321 BARوAISI 304L BAR. AISI 321 BAR هو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة جيدة للتآكل وغالبًا ما يتم استخدامه في تطبيقات درجات الحرارة العالية. عند تصنيع شريط AISI 321 ، تكون سرعة القطع تشبه عمومًا سرعة شريط 15 - 5PH عند استخدام نفس النوع من أداة القطع. ومع ذلك ، فإن AISI 304L BAR هو أكثر ليونة وأكثر دكتايل. لذلك ، يمكنك عادة استخدام سرعة قطع أعلى عند تصنيع شريط AISI 304L مقارنةً بشريط 15 - 5PH. على سبيل المثال ، باستخدام أدوات كربيد ، قد تكون قادرًا على قطع شريط AISI 304L بسرعة 150 - 300 SFM.

من المهم أيضًا ملاحظة أن معدل التغذية يرتبط بسرعة القطع. معدل التغذية هو مدى سرعة تتحرك الأداة على طول الشغل. عادة ما تسمح سرعة القطع الأعلى بمعدل تغذية أعلى ، ولكن تحتاج إلى العثور على التوازن الصحيح. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد يتسبب في سوء الانتهاء من السطح وارتداء الأدوات المفرطة. يمكن أن يكون هناك نقطة انطلاق جيدة لمعدل التغذية عند تصنيع 15 - 5 في الساعة مع أدوات كربيد حوالي 0.002 - 0.01 بوصة لكل ثورة (IPR).

بالإضافة إلى العوامل الفنية ، يمكن أن تؤثر أداة الآلة نفسها على سرعة القطع. يمكن للجهاز الأكثر صلابة وقوة التعامل مع سرعات القطع العليا دون الاهتزاز أو الانحراف. إذا كان جهازك يحتوي على تصنيف طاقة أقل أو غير جامد للغاية ، فقد تحتاج إلى الحد من سرعة القطع لتجنب المشكلات.

عندما يتعلق الأمر بالمبرد ، يكون استخدام سائل تبريد مناسب أمرًا بالغ الأهمية عند تصنيع 15 - 5PH. تساعد Soolant على تقليل الحرارة الناتجة أثناء القطع ، والتي يمكن أن تمدد عمر الأداة وتحسين النهاية السطحية. الماء - سائل التبريد القابل للذوبان هو خيار شائع. يمكن أن يساعد أيضًا في التخلص من الرقائق من منطقة القطع ، مما يمنعها من التسبب في تلف الأداة أو الشغل.

الآن ، أعرف أن كل هذه الأرقام والعوامل يمكن أن تكون ساحقة بعض الشيء. لكن لا تقلق! من الجيد دائمًا البدء بالنطاقات الموصى بها ثم إجراء تعديلات بناءً على ظروف تصنيعك المحددة. يمكنك القيام ببعض عمليات الاختبار على قطعة خردة تتراوح من 15 إلى 5 أمتار لمعرفة كيفية أداء الأداة وما هي سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل أفضل بالنسبة لك.

إذا كنت في السوق مقابل شريط عالية الجودة من 15 إلى 5 أمتار أو لديك أي أسئلة حول تصنيعها ، فنحن هنا للمساعدة. لدينا مجموعة واسعة من منتجات البار 15 - 5PH بأحجام ومواصفات مختلفة. سواء كنت ورشة عمل صغيرة أو شركة تصنيع كبيرة ، يمكننا تزويدك بالمواد المناسبة لمشروعك. تواصل معنا للحصول على عرض أسعار ودعنا نبدأ محادثة حول احتياجات المشتريات الخاصة بك.

مراجع:

• ASM Handbook Volume 16: Machining
• كتيب بيانات الآلات ، الطبعة الثالثة